UV固化工藝是光化學反應最前沿的應用，通過一定強度的紫外光照射,瞬間固化油墨、涂料、膠等相關化學品。隨著科技的發展，UV固化所涉及領域也更加廣泛。UV固化工藝從1960誕生以來，就廣泛地應用于汽車、電子、通訊、航空航天、金屬、玻璃及塑料等制品的制造上，在全球涂裝工業中占有很高的比例，憑借其對產品品質的提高和優良的環境表現，以每年10%以上的速度替代傳統固化工藝。   

隨著UV光固化涂料在車燈、手機和電視機殼等塑膠件的表面處理的日益廣泛,各種配套的UV光固化涂裝生產線的對品質和無塵的要求也越來越高，UV漆主要組成成分是光敏樹脂、光敏劑、交聯單體、溶劑、助劑，在UV光固化涂裝生產線前端產品噴涂后，仍有剩余少量UV涂料漆顆粒隨著尾氣排放進入大氣，這一部分尾氣不經過處理凈化，將會對環境造成很大危害。

目前，噴涂廢氣治理主要是兩大塊：1、液態的漆霧；2、氣態的VOC；液態的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不先解決漆霧問題，后面的VOC處理設備就容易堵塞?，F有主流的傳統的處理方式有低端水簾除漆霧處理和高端的混合燃燒法，其在實際應用中都有其不足之處，水簾除漆霧由于UV漆霧溶劑不溶于水的緣故，時間一長容易堵塞水噴頭，并在噴淋塔內壁形成一層漆層，日積月累很難清理，而且沉降于噴淋塔底部的UV涂料與水混合物又需要二次處理和分離，經濟型很差，隨著使用時間的推移，處理效果大大折扣，會造成后段光氧設施的能效降低，排放達不到標準。而混合燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉化為無害物或易于進一步處理和回收的物質的方法，設備需要專門的安裝空間占地位置較大，且燃氣輔助燃燒等工藝，初期投資大，能耗較高，危險系數風險也高，不適宜中小企業及小場合應用

  為了解決上述技術所存在的不足之處，而設計開發的新型UV噴涂廢氣過濾凈化裝置，解決了UV噴涂所產生含有一定量固化涂料尾氣的處理問題。經過三級過濾吸附，過濾效果強，顯著減少了噴涂廢氣中的顆粒物及VOC，適用于各種大小場所；同時，內部的過濾廢氣處理部件采用簡易、可行、可靠的安裝方式，實現快捷安全的更換，更換成本低廉，實現很好的經濟性和社會效益。